ईडीएम मशीन: अधिकांश विनिर्माण उद्योगों का एक अनिवार्य हिस्सा

ईडीएम, या इलेक्ट्रॉनिक डिस्चार्ज मशीनें, कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन टूल्स हैं जो विद्युत डिस्चार्ज या स्पार्क का उपयोग करके धातु को आकार देते हैं। चूँकि धातुओं को आवश्यक आकार या आकृति प्राप्त करने के लिए विभिन्न विद्युत प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, इसलिए ईडीएम मशीन को स्पार्क उपकरण, डाई सिंकिंग, स्पार्क इरोडिंग या वायर इरोजन भी कहा जा सकता है।

 

इलेक्ट्रॉनिक डिस्चार्ज मशीनों को दो व्यापक श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है।

एक सिंकर ईडीएम , जो एक इंसुलेटिंग द्रव (तेल या परावैद्युत द्रव) के माध्यम से विद्युत डिस्चार्ज लागू करता है, और एक वायर ईडीएम, जो धातु में गहरे चीरे लगाने के लिए पीतल के तार के एक ही धागे का उपयोग करता है। इसके अतिरिक्त, छोटे छेद और स्पार्क ईडीएम भी आम हैं।
कई उद्योग इन मशीन टूल्स का उपयोग करते हैं। सिक्का उत्पादन से लेकर कार के पुर्जों के निर्माण तक, इन और अन्य क्षेत्रों ने विभिन्न ईडीएम उपकरणों की सटीकता और दक्षता से लाभ उठाया है। ये साँचे बनाने या किसी भी यांत्रिक पुर्जे के प्रोटोटाइप के निर्माण में एक साँचा बनाने वाले उपकरण के रूप में आवश्यक हैं। ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, मैकेनिकल और एयरोस्पेस सहित कई क्षेत्रों को इन मशीनों पर निर्मित पुर्जों और पुर्जों के उपयोग से लाभ हुआ है।
इसके अतिरिक्त, ईडीएम का उपयोग उन प्रक्रियाओं में किया जाता है जिनमें सटीक कटाई या आकार देने की आवश्यकता होती है। सूक्ष्म छेद वाली ईडीएम का उपयोग धातु के घटकों में छेद करने के लिए किया जाता है ताकि बिना पूर्व-ड्रिलिंग के धातु में बड़ी प्लेटिंग को घिसा जा सके। इस तकनीक का उपयोग विभिन्न उद्योगों में जेट इंजनों के लिए टरबाइन ब्लेड और ईंधन प्रणालियों के लिए अन्य घटकों जैसे घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।

 

कंप्यूटर नियंत्रित कटिंग के अन्य तरीकों की तुलना में ईडीएम को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

• ये मशीन टूल्स कठोर धातुओं को किसी भी निर्दिष्ट डिज़ाइन में काटने में सक्षम हैं, जो अन्य प्रकार के पारंपरिक कटिंग टूल्स से संभव नहीं है। ये अत्यधिक कठोर धातुओं को भी ऐसे आकार देने में सक्षम हैं जो कई अन्य कटिंग टूल्स और उपकरण नहीं दे सकते।
• इनका उद्देश्य उच्चतम गुणवत्ता और सटीकता के साथ अंतिम उत्पाद तैयार करना है। अंतिम उत्पाद के आउटपुट में कोई समस्या नहीं होती क्योंकि उपकरण और धातु या कार्य वस्तु के बीच कोई संपर्क बिंदु नहीं होता।
• इस उपकरण की महत्वपूर्ण काटने की क्षमता के कारण, अंतिम उत्पाद एक उत्कृष्ट सतह पॉलिश वाली धातु की वस्तु है। ईडीएम से, छोटे-छोटे छेद भी किए जा सकते हैं, जिन्हें किसी सामान्य काटने वाले उपकरण से दोहराना मुश्किल होता है।
• यद्यपि विनिर्माण दर बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले काटने वाले औजारों की तुलना में धीमी है, फिर भी पूरा परिणाम प्रोटोटाइप के समान ही उत्कृष्ट है।
• तेल-आधारित इंसुलेटिंग द्रव का उपयोग करने से सामग्री को काटने का तरीका बेहतर हो जाता है। इससे सटीकता और शानदार अंतिम परिणाम प्राप्त होते हैं, साथ ही सामग्री की लागत भी कम हो जाती है।

यद्यपि सबसे प्रचलित नुकसान उपकरण के भागों का अधिक घिसना है, फिर भी अधिकांश ईडीएम में भागों और सटीक घटकों की पहचान करना अक्सर सरल होता है।

इसके अलावा, कई कंपनियाँ रखरखाव और मरम्मत सेवाएँ प्रदान करती हैं। आमतौर पर, इन उपकरणों के लिए व्यापक रखरखाव और कुशल प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

दूसरी ओर, अच्छी तरह से रखरखाव किये गये उपकरण वर्षों तक सटीक सेवा देंगे।

ईडीएम मशीन महत्वपूर्ण है, चाहे वह किसी भी क्षेत्र में उपयोग की जाती हो, इसलिए सुनिश्चित करें कि आप उपकरण, पार्ट्स और सेवा केवल अपने क्षेत्र के सबसे प्रतिष्ठित ईडीएम थोक विक्रेताओं से ही खरीदें।