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2026.05

【TMTS 2026】1台の機械をスマート生産ラインに変えるには？

精密製造技術が進化し続けるにつれ、単体の機械では、効率性、精度、柔軟性に対する高まる要求を満たすにはもはや不十分になっている。

TMTS 2026において、OSCARMAXとSunmillは、5軸加工、放電加工技術、スマート製造ソリューションを統合した、接続されたワークフローである「金属製造エコシステム」のコンセプトを披露した。

このビデオでは、現代の精密製造が、フライス加工から放電加工へと、いかにシームレスな生産プロセスで移行していくかを解説しています。

動画に登場するSunmill社の5軸マシニングセンタは、複数の軸を同時に制御できるため、複雑な曲面、多面体部品、高精度部品の加工に最適です。

高速かつ安定した切削性能を備えたマシニングセンターが、まずワークピースの構造と形状を形成します。その後、OSCARMAXの放電加工技術が引き継ぎ、硬化材、深い空洞、複雑な輪郭、微細なディテールを卓越した精度で加工します。

この協調的な製造ワークフローは、加工品質を向上させるだけでなく、生産効率全体を大幅に向上させる。

従来の切削加工では、特定の硬化材料、深い空洞、微細な形状などは、従来の工具だけでは実現が難しい。

放電加工（EDM）は、精密電極を用いた放電技術により、複雑な形状を再現し、以下のことを実現します。

5軸加工と組み合わせることで、放電加工は高効率で統合された製造プロセスの重要な要素となる。

OSCARMAXは長年にわたり、EDM技術革新とスマートマニュファクチャリング統合に注力してきました。EDM装置にとどまらず、OSCARMAXは引き続き以下の開発に取り組んでいます。

一方、サンミル社はCNCマシニングセンターと5軸加工技術において豊富な専門知識を有している。

この協力関係は単なる機械の展示にとどまらず、台湾の精密製造業の次の段階、すなわち統合型スマート製造を象徴するものである。

機械がもはや独立した装置ではなく、相互に連結されたシステムとして連携して機能するようになると、工場は新たなレベルの柔軟性、生産性、そして競争力を獲得する。

これは単なる機械加工以上のものだ。
これが次世代の金属製造エコシステムです。

メール｜sales@oscaredm.com.tw
LINE｜@oscarmax