सिंकर ईडीएम का उपयोग करके दर्पण सतह कैसे बनाएं

सिंकर ईडीएम मशीनिंग में विद्युत आवेशित और ट्यून्ड इलेक्ट्रोड का उपयोग करके इलेक्ट्रोड ज्यामिति को धातु के घटकों में जलाया जाता है। सिंकर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग अक्सर मोल्ड और डाई उद्योग में किया जाता है। इसमें दो धातु के टुकड़ों को एक इंसुलेटिंग द्रव में डुबोकर और उन्हें एक करंट स्रोत से जोड़कर संचालित किया जाता है, जो बाद में नियंत्रक के विनिर्देशों के अनुसार स्वचालित रूप से चालू और बंद हो जाता है। जब करंट चालू होता है, तो घटकों के बीच विद्युत तनाव उत्पन्न होता है।

जब धातु के दो टुकड़ों को पास लाया जाता है, तो वे पिघलने के बिंदु तक गर्म हो जाते हैं; जब विद्युतीय तनाव मुक्त होता है, तो एक चिंगारी निकलती है। असंख्य चिंगारी धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड ज्यामिति के आधार पर धातु को उपयुक्त आकार में ढाल देती हैं। सिंकर ईडीएम उन कंपनियों के लिए आदर्श है जो सटीकता और विश्वसनीयता बनाए रखते हुए मशीनिंग के खतरों को कम करना चाहती हैं। इस प्रक्रिया का एक प्रमुख लाभ यह है कि यह सामग्री पर दबाव डाले बिना अधिक जटिल आकृतियाँ बनाने में सक्षम है। चूँकि यह आवश्यक होने तक सामग्री को पूरी तरह से नहीं काटता है, इसलिए यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो पतली दीवारों, अंधी गुहाओं और अनुप्रस्थ काटों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में लागू होती है। यह उच्च-प्रदर्शन तकनीक इंजेक्शन मोल्ड्स और स्टैम्पिंग डाईज़ के लिए आदर्श है, और इसका उपयोग दर्पण सतह बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

दर्पण सतहें कैसे बनती हैं?

दर्पण समतल, परावर्तक सतहें होती हैं जिनकी पृष्ठभूमि गहरी होती है और जो प्रकाश को अच्छी तरह परावर्तित करती हैं। पॉलिश की हुई धातु अविश्वसनीय रूप से अच्छी तरह परावर्तित करती है, और सिंकर ईडीएम ऐसा कर सकता है। दर्पणों के निर्माण में काँच एक विशिष्ट कच्चा माल है, लेकिन इसकी कम परावर्तकता के कारण, एक समतल सतह और अद्भुत परावर्तन प्रदान करने के लिए इसकी सतह पर धातु की परत चढ़ाने की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक के सब्सट्रेट का कार्य काँच के समान ही होता है और अक्सर बच्चों के खिलौनों के लिए दर्पण सतह बनाने के लिए इनका उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग वह प्रक्रिया है जिसके माध्यम से वांछित आकार, चाहे गोल हो या सपाट, पारदर्शी हो या अपारदर्शी, बनाए जाते हैं। अधिकांश मामलों में, दर्पण बनाने के लिए आधार सामग्री पर परत चढ़ाना आवश्यक होता है, और यहीं पर सिंकर ईडीएम काम आता है।

सबसे पहले, खाली सामग्री की रूपरेखा को अनुप्रयोग के अनुसार अनुकूलित किया जाता है। वांछित अंतिम रूप काटने के तरीके को निर्धारित करता है। काटने की प्रक्रिया धातु लेपन प्रक्रिया से पहले की जाती है।

इसके बाद ब्लैंकों को ऑप्टिकल ग्राइंडिंग मशीनों में लोड किया जाता है, जहां ब्लैंकों को पीसने के लिए प्रयुक्त किया जाने वाला किरकिरा तरल, उनके घुमावदार सतहों से रगड़ने पर उनमें फैल जाता है।

सतह को चिकना करने के लिए पॉलिश करने के बाद, उस पर चुने हुए परावर्तक पदार्थ की परत चढ़ाई जाती है। सिंकर ईडीएम का उपयोग धातुओं को उस बिंदु तक गर्म करने के लिए किया जाता है जहाँ वे वाष्पित होकर सतह पर जमा हो जाती हैं। वांछित मोटाई और एकरूपता प्राप्त करने के लिए समय और तापमान का सही ढंग से उपयोग सुनिश्चित करने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है।

सतह पर पैटर्न बनाने के लिए मास्क और धातु के स्टेंसिल का इस्तेमाल किया जा सकता है, और धातु के स्टेंसिल पर परावर्तक या सुरक्षात्मक परतें बनाने के लिए डाइइलेक्ट्रिक कोटिंग्स का भी इस्तेमाल किया जा सकता है। दर्पण को आधार पर स्थापित करने और आघात-रोधी कंटेनरों में पैक करने से पहले, कई वाष्पीकरण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।