在眼鏡產業中，精度不僅是一項基本要求，更是決定產品品質的關鍵因素。眼鏡框必須符合嚴格的對稱性、配戴舒適度、耐用性與外觀設計標準。即使是極微小的模具誤差，也可能導致裝配不良、配戴不適，甚至影響產品外觀。
為了達成如此高標準，越來越多製造商導入放電加工（EDM, Electrical Discharge Machining）技術。與傳統加工方式不同，EDM 能夠在硬質材料上加工出複雜且精細的幾何形狀，同時維持極高精度，使其成為現代眼鏡框模具製造中不可或缺的關鍵技術。
傳統 CNC 加工在面對上述需求時，常受到切削力、刀具磨耗與振動影響，導致精度不穩，尤其是在加工硬化材料與細微結構時更加明顯。
放電加工為非接觸加工，不會對工件產生機械應力，有效避免薄壁變形問題，確保尺寸穩定。
EDM 可精準加工複雜三維曲面、深腔與細部結構，不受刀具形狀限制。
材料硬度不影響加工效果，可直接加工淬火後鋼材，避免後續變形風險。
放電加工可達到良好的表面粗糙度，減少拋光工序，提升產品一致性。
加工條件穩定後，可維持高一致性品質，適用於大批量生產。
在眼鏡框模具製造中，不同放電加工技術各司其職，其中型雕放電加工與微孔放電加工是最關鍵的兩種技術。
型雕放電加工是決定模具外型的關鍵技術，主要用於製作複雜曲面與細部結構。
適用於複雜型腔、曲面與薄壁加工。簡單來說，模具的形狀與精度由型雕放電加工決定。
微孔放電加工專門用於加工極小孔與深孔，通常應用於排氣與流體控制。
常見用途包括排氣孔、微流道與定位孔。雖然不影響外型，但會影響成型品質與穩定性。
先捷 為專業放電加工機製造商，致力於提供高精度與高穩定性的加工解決方案。
我們同時提供：
透過結合先進技術與實務經驗，先捷協助客戶提升加工精度、降低停機風險，並提升整體生產效率。
在眼鏡框模具製造中，放電加工已成為不可或缺的核心技術。
型雕放電確保外型精度，而微孔放電提升成型品質，兩者相互搭配，構成完整的精密加工解決方案。
對於追求高品質與高效率的製造商而言，導入正確的放電加工技術，將成為關鍵競爭優勢。
歡迎聯絡先捷，了解我們如何協助您提升模具加工能力與生產效率。
本網站使用cookie來改善您的瀏覽體驗。 如果您繼續瀏覽本站表示您同意。 如果您想了解更多有關此內容，請詳閱 使用和免責聲明，謝謝。
