Trong thế giới sản xuất phức tạp, việc tạo ra các khoang 3D chính xác trên vật liệu cứng là một thách thức khó khăn. Gia công bằng tia lửa điện (EDM), còn được gọi là ram EDM hoặc EDM thông thường, nổi trội trong lĩnh vực này, mang lại độ chính xác và tính linh hoạt vượt trội. Bài viết này khám phá những lợi thế độc đáo của EDM dùng cho gia công khoang 3D, các ứng dụng của nó và lý do tại sao nó vẫn là phương pháp được ưa chuộng trong các tình huống sản xuất phức tạp.
EDM chìm khuôn nổi tiếng với khả năng đặc biệt trong việc tạo ra các khoang rỗng chính xác trên kim loại đã tôi cứng trước mà không cần tiếp xúc, do đó loại bỏ nguy cơ ứng suất cơ học hoặc biến dạng. Phương pháp này sử dụng các điện cực có hình dạng tùy chỉnh được chế tạo cẩn thận để phản chiếu hình dạng ngược lại của khoang rỗng mong muốn. Khi điện cực tiếp cận phôi, các dòng điện được kiểm soát sẽ ăn mòn vật liệu để tạo thành các khoang rỗng chính xác.
Quy trình bắt đầu bằng việc thiết kế một điện cực có hình dạng âm của khoang. Các vật liệu như than chì hoặc đồng thường được sử dụng làm điện cực do tính dẫn điện của chúng. Điện cực và phôi được ngâm trong chất lỏng điện môi, thường là dầu hoặc nước khử ion, đóng vai trò làm mát và rửa trôi vật liệu bị ăn mòn. Bằng cách áp dụng điện áp, tia lửa điện được tạo ra giữa điện cực và phôi, ăn mòn vật liệu một cách tỉ mỉ để tạo ra hình dạng 3D chi tiết.
1. Hình học phức tạp với độ chính xác cao
o Máy cắt xung điện (EDM) có khả năng gia công các hình dạng phức tạp mà phương pháp phay CNC thông thường khó hoặc không thể thực hiện được. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả đối với các thiết kế phức tạp hoặc yêu cầu các góc hẹp và thành thẳng đứng.
2. Bề mặt hoàn thiện cao cấp
o Quy trình này mang lại bề mặt hoàn thiện chất lượng cao, giảm thiểu hoặc loại bỏ nhu cầu gia công sau đó. Điều này rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp mà tính toàn vẹn bề mặt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như chế tạo khuôn cho thiết bị y tế.
3. Tính linh hoạt của vật liệu
o Nó có thể xử lý bất kỳ vật liệu dẫn điện nào, bất kể độ cứng. Bao gồm titan, thép cứng và các hợp kim đặc biệt, khiến nó trở nên lý tưởng cho các lĩnh vực như hàng không vũ trụ và quốc phòng.
4. Không có thêm ứng suất cho phôi
o Không giống như gia công truyền thống có thể truyền lực và tạo ứng suất lên phôi, gia công EDM bằng chì là một quy trình không tiếp xúc. Đặc điểm này rất cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của các chi tiết có cấu trúc bên trong phức tạp hoặc thành mỏng.
• Hàng không vũ trụ: Chế tạo cánh tua-bin có kênh làm mát đòi hỏi đường viền bên trong chính xác. • Ô tô: Sản xuất khuôn mẫu phức tạp cho các bộ phận đúc phun như tấm bảng điều khiển hoặc đồ chiếu sáng. • Y tế: Tạo các lỗ sâu trong cấy ghép y tế, nơi đòi hỏi độ chính xác cao và bề mặt nhẵn mịn. • Dụng cụ và khuôn mẫu: Sản xuất khuôn dập và khuôn đùn cần các tính năng phức tạp.
Máy cắt EDM Die Sinker đã chứng minh là một công cụ vô giá trong kho vũ khí của các nhà sản xuất hiện đại, đặc biệt là khi giải quyết thách thức gia công khoang 3D. Khả năng tạo ra các hình dạng chính xác, phức tạp với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và không gây áp lực lên phôi khiến nó trở thành công cụ không thể thiếu trong các lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác và tỉ mỉ cao nhất.
Tại Oscar EDM, chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp EDM chìm khuôn tiên tiến, được thiết kế riêng để đáp ứng nhu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu cách chuyên môn của chúng tôi về EDM chìm khuôn có thể giúp bạn nâng cao năng lực sản xuất và đạt được kết quả sản xuất hoàn hảo.
Trang web này sử dụng cookie để cải thiện trải nghiệm duyệt web của bạn. Chúng tôi sẽ mặc định bạn đồng ý tiếp tục. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về điều này, vui lòng nhấp vào Sử dụng & Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm . Xin cảm ơn.
