EXシリーズのご紹介: 先進的なWindowsプラットフォームを搭載した最新のダイシンカーEDM

導入

Oscar EDMは、放電加工機（EDM）の新シリーズ「EXシリーズ」を発表できることを大変嬉しく思います。精度と革新性を求めるメーカーの皆様に向けたEXシリーズは、堅牢なWindowsオペレーティングシステムを搭載することで、形彫り放電加工機の基準を刷新します。この記事では、形彫り放電加工機とは何か、新シリーズにおけるDOSからWindowsへの移行、そしてこれらの変更がメーカーの皆様にどのような実用面でメリットをもたらすのかを解説します。

ダイシンカー放電加工機の理解

形彫り放電加工（ダイシンカー放電加工）は、従来型放電加工またはキャビティ型放電加工とも呼ばれ、電極がワークピースにその形状を転写する加工方法です。主に金型や硬化材料の複雑なキャビティ加工に用いられます。この加工方法では、電極がキャビティのネガ形状を形成し、ワークピースに徐々に沈み込むため、「形彫り放電加工」と呼ばれます。複雑なデザインや難削材の加工に最適で、航空宇宙、自動車、工具製造業界で広く使用されています。

EXシリーズにおけるDOSからWindowsへの移行

従来、当社の旧モデルを含むEDMマシンは、シンプルさと信頼性で知られるDOSプラットフォーム上で動作していました。しかし、技術の進化に伴い、より直感的で機能豊富なオペレーティングシステムの必要性が明らかになりました。当社の新しいEXシリーズは、Windows 10オペレーティングシステムと産業用CPU i3（またはそれ以上）の64ビット版を統合することで、この変化に対応しました。この移行が大きな飛躍である理由を理解するために、DOSとWindowsを比較してみましょう。

特徴	ドス	ウィンドウズ
ユーザーインターフェース	キーボード入力に限定されたシンプルなテキストベースのインターフェース。	可動式コントローラーを備えた 21.5 インチのマルチタッチ スクリーンは、グラフィカル インターフェイスと強化されたインタラクティブ性を提供します。
ユーザビリティ	基本的なもので、特定のコマンドと DOS の知識が必要です。	使い慣れた Windows インターフェイスによる直感的な使用法で、新しいユーザーでも簡単に習得して操作できます。
柔軟性	基本機能とソフトウェアの互換性に限定されます。	幅広いアプリケーションをサポートし、API を介して CAM ソフトウェア出力を処理できます。
接続性	他のシステムとの統合は最小限です。	オンライン トレーニング、問題の診断、システムの更新をリモートで実行できます。
ハードウェア統合	古い標準によって制限されます。	デジタル電圧計、電流計、複雑なジョブに対応する最大 6 軸制御などの最新のハードウェア サポート。

EXシリーズの特長

EX シリーズは単なるソフトウェアのアップグレードではありません。メーカーが EDM マシンとやり取りする方法を変革します。

• 高度な制御: リモート コントローラーの 21.5 インチ マルチタッチ スクリーンとカラー タッチ スクリーンにより、ユーザーの利便性が向上し、より正確な制御と簡単なナビゲーションが可能になります。
• 強化された監視: デジタル電圧計と電流計を備えた EX シリーズでは、機械の状態を簡単に監視でき、最適な動作が保証されます。
• 複雑な加工能力: 最大 6 軸の制御と回転テーブルを備えた EX シリーズは、精度と柔軟性が求められる複雑な加工作業に最適です。
• 環境に優しい機能: ECO スタンバイ モードと UV 火災センサーにより、マシンの安全性とエネルギー効率が向上し、現代の環境基準に適合します。
• 自動化による利便性: EX500 ～ EX1060 モデルの自動ドアなどの機能により、操作が効率化され、手作業が削減され、ワークフローが強化されます。

結論

EXシリーズの発売により、Oscar EDMは形彫り放電加工機市場に新たなベンチマークを確立しました。DOSからより堅牢なWindowsプラットフォームへの移行は、放電加工機の使いやすさと機能性を向上させるだけでなく、メーカーがより少ない労力でより多くの成果を上げることを可能にします。メーカーの皆様、そして業界関係者の皆様に、精密さと革新性が融合したEXシリーズで、形彫り放電加工機の未来をぜひご体験ください。
詳細情報やデモのご予約については、お気軽にお問い合わせください。EXシリーズがお客様の製造プロセスにどのように統合され、比類のない成果を実現するのかをご覧ください。