Oui. Plusieurs machines d'électroérosion peuvent fonctionner ensemble sur une même ligne de production, mais le simple fait de placer plusieurs machines d'électroérosion dans la même usine ne revient pas à les faire fonctionner comme un système de production coordonné.
Lorsque plusieurs machines d'électroérosion exécutent différentes tâches, les fabricants doivent coordonner les ordres de fabrication, les électrodes, les pièces à usiner, la disponibilité des machines, la manutention robotisée, le contrôle et le processus de production suivant . Si toutes ces décisions dépendent encore des déplacements des opérateurs entre les machines, la gestion de la production peut devenir de plus en plus complexe.
Un système de fabrication flexible (FMS) offre une autre approche. En intégrant plusieurs machines d'électroérosion à un contrôle de production centralisé, des robots, un système de stockage des électrodes et des pièces, ainsi que des équipements d'inspection, les fabricants peuvent gérer plusieurs machines comme des ressources de production connectées plutôt que comme des équipements isolés.
Pour les moules de précision, l'outillage automobile, l'aérospatiale, l'énergie, l'électronique, les appareils électroménagers, la transmission et autres environnements de fabrication de précision à haute valeur ajoutée, cela devient particulièrement utile lorsque différentes tâches doivent passer par différents processus.
Envisagez-vous d'intégrer plusieurs machines d'électroérosion dans un seul système de production ?
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L'utilisation simultanée de deux ou trois machines d'électroérosion est techniquement simple. La véritable difficulté apparaît lorsque le nombre de tâches, d'électrodes et de pièces à usiner augmente.
Les équipes de production pourraient avoir à répondre à :
Si chaque machine d'électroérosion est exploitée et programmée indépendamment, ces décisions dépendent fortement d'une coordination manuelle.
Le problème devient encore plus visible dans la fabrication à forte mixité , où la tâche suivante peut nécessiter une électrode, une pièce, un programme d'usinage, une exigence d'inspection ou un processus de production différents.
Au lieu de se demander uniquement si plusieurs machines d'électroérosion peuvent fonctionner simultanément, les fabricants devraient donc se demander :
Nos machines d'électroérosion peuvent-elles partager un flux de production coordonné ?
Un système de fabrication flexible relie plusieurs équipements à la gestion de la production et à la manutention automatisée des matériaux.
Dans un environnement multi-EDM, le concept de base peut être représenté comme suit :
Stockage des pièces → Robot → EDM A / EDM B / EDM C → Nettoyage → Inspection / MMT → Processus suivant
La pièce à usiner ne suit pas nécessairement une trajectoire fixe. Différentes tâches peuvent être affectées à différentes machines ou processus en aval en fonction de leurs exigences de production.
La ligne de fabrication flexible multi-EDM d'OSCARMAX avec station d'inspection démontre comment plusieurs machines EDM peuvent être intégrées avec le stockage des pièces, les magasins d'électrodes, la manutention robotisée, le lavage, l'inspection, une MMT et un contrôle centralisé.
Dans une configuration classique, les opérateurs peuvent programmer chaque EDM individuellement.
Cette méthode fonctionne lorsque le nombre de machines et de tâches est limité. Cependant, à mesure que la production se complexifie, la planification machine par machine rend plus difficile le maintien d'une vue d'ensemble du flux de travail.
Grâce à une gestion centralisée de la production, les fabricants peuvent gérer les ordres de travail et l'état des machines dans une perspective de production plus large.
Au lieu de demander :
« Que devrait faire EDM No. 2 ensuite ? »
la question au niveau du système devient :
« Quelle machine disponible convient pour la prochaine tâche ? »
Cette distinction est importante. Un système de fabrication flexible (FMS) n'est pas simplement conçu pour accélérer le fonctionnement d'une seule machine d'électroérosion ; il permet à plusieurs machines de fonctionner au sein d'un même plan de production.
Pour en savoir plus sur l'approche systémique d'OSCARMAX, consultez One Click to Run : EDM × FMS pour la fabrication intelligente .
La gestion des électrodes devient l'un des plus grands défis lorsque plusieurs machines d'électroérosion traitent différentes tâches.
Ceci est particulièrement fréquent dans la fabrication de moules de précision, où un seul moule peut nécessiter plusieurs électrodes pour différentes fonctions :
Imaginez maintenant plusieurs projets de moules exécutés simultanément sur plusieurs machines d'électroérosion.
Les opérateurs doivent non seulement savoir quelle machine est disponible, mais aussi s'assurer que l'électrode, la pièce et l'usinage sont correctement adaptés.
L'intégration d'un magasin d'électrodes et d'un magasin de pièces à usiner avec une manutention robotisée permet d'organiser ce flux et de réduire les recherches et les transports manuels répétitifs.
Les fabricants à la recherche de solutions d'usinage par enfonçage de précision peuvent également explorer la gamme d' usinage par enfonçage EDM d'OSCARMAX, y compris la série EX .
Une ligne de fabrication multi-EDM ne doit pas s'arrêter aux machines EDM elles-mêmes.
Après l'usinage par électroérosion, certaines pièces peuvent nécessiter un nettoyage, un contrôle dimensionnel ou un autre processus de fabrication.
Lorsque chaque transfert dépend d'un opérateur, des temps d'attente supplémentaires et une coordination manuelle peuvent survenir entre les processus.
Un système de fabrication intégré (FMS) peut intégrer des robots, des stations de lavage, des stations d'inspection et des équipements de mesure tridimensionnelle (CMM) dans la chaîne de production.
Par exemple:
EDM A → Nettoyage → CMM
et un autre emploi pourrait suivre :
EDM B → Nettoyage → Processus suivant
Cette flexibilité est particulièrement précieuse lorsque les fabricants produisent différents composants plutôt que de répéter sans cesse la même pièce.
La différence la plus importante réside donc dans la coordination , et non simplement dans l'automatisation.
Tous les fabricants n'ont pas besoin de plusieurs machines EDM connectées via un FMS.
Les applications les plus pertinentes concernent les environnements où plusieurs tâches, électrodes, pièces et processus doivent être gérés simultanément.
Les fabricants de moules de précision constituent l'une des applications les plus évidentes.
Plusieurs projets de moules peuvent être menés simultanément, et chaque moule peut nécessiter de nombreuses électrodes. L'intégration de plusieurs machines d'électroérosion permet aux fabricants de coordonner différentes pièces et étapes d'usinage au sein d'un même flux de production.
Les fournisseurs d'outillage automobile peuvent gérer plusieurs moules de lampes, moules d'intérieur, outillages liés aux portes ou autres projets avec des calendriers différents.
Lorsque plusieurs machines d'électroérosion sont impliquées, une coordination centralisée facilite la gestion des priorités changeantes du projet.
La fabrication aérospatiale implique souvent des composants de grande valeur, des exigences de travail différentes et des processus d'inspection.
Lorsque plusieurs machines d'électroérosion sont combinées à la manutention robotisée et à l'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle, les fabricants peuvent créer un flux de fabrication plus contrôlé et traçable.
Pour un exemple à plus grande échelle, lisez« De l'expertise EDM à la plus grande ligne automatisée d'Asie : la puissance d'OSCARFMS » .
Ces industries peuvent également en bénéficier lorsque la production implique :
Le facteur déterminant n’est pas simplement le secteur d’activité, mais la complexité du flux de production .
Pas nécessairement.
Certains fabricants n'ont besoin que d'une seule machine d'électroérosion (EDM) reliée à un robot et à un système de stockage d'électrodes. La cellule d'automatisation EDM modulaire d'OSCARMAX, avec robot et système de stockage d'électrodes, illustre cette approche à plus petite échelle.
Une ligne de fabrication flexible multi-EDM devient plus pertinente lorsque :
Les fabricants peuvent explorer différentes configurations grâce aux valises OSCARMAX FMS .
Plusieurs machines d'électroérosion peuvent parfaitement fonctionner ensemble sur une même ligne de production.
Mais l'essentiel n'est pas simplement de les exécuter simultanément.
La plus grande valeur ajoutée provient de l'intégration de plusieurs machines d'électroérosion, ordres de travail, électrodes, pièces à usiner, robots, systèmes de stockage, de nettoyage, d'inspection et d'informations de production dans un flux de travail coordonné.
Pour les fabricants dont la production est devenue trop complexe pour être gérée machine par machine, le FMS offre un moyen de passer de plusieurs machines EDM indépendantes à un système de fabrication connecté.
Une cellule d'automatisation modulaire ou une ligne de fabrication flexible multi-EDM serait-elle mieux adaptée à votre production ?
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