放電加工機（Electrical Discharge Machining，簡稱 EDM）是一種採用電火花進行材料去除的製造技術，特別適合於傳統切削無法處理的高硬度材料或複雜形狀工件。此技術主要涵蓋兩大類型：線切割放電加工（Wire EDM）及雕模放電加工（Die-Sinker EDM，又稱火花成型加工）。
在 EDM 加工過程中，工具電極與工件之間並無物理接觸。電極可能為預先加工成所需型腔負型的實體（用於雕模放電加工），或是作動於系統中的細金屬線材（用於線切割放電加工）。
電極與工件間埋置在介質液中，當施加高頻電壓時，兩者間隙產生大量火花，該火花使工件表面金屬快速熔融或汽化。介質液（通常為油或除離子水）同時具備冷卻與沖刷功能，用以移除熔化金屬與維持加工穩定。
火花產生之瞬時高溫，導致工件表面金屬熔融或汽化。界面瞬間變化後，介質液沖走熔化金屬並迅速冷卻該區域，以避免工件過熱或變形。
現代 EDM 機台配備高度精密的控制系統，可精準控制電極位置、火花頻率與強度。此系統亦可根據不同材料特性與加工需求，自動調整參數，以實現高精度加工效果。
模具製造：尤其是塑膠射出模與壓鑄模中複雜型腔之製作。
精密元件：用於航太、汽車及微機械領域之高精度零件製造。
高硬度材料加工：如碳化鎢、超硬合金及鑽石等導電材料之加工。
可加工極為複雜之幾何形狀，傳統加工難以實現。
表面品質佳，常可減少後續加工或拋光程序。
因無物理切削接觸，工件受機械應力或變形的風險大幅降低。
加工速度相較於傳統切削較慢，不適合大量生產。
設備運行成本較高，電極材料與能耗為主要成本因素。
僅限於導電材料，對非導體或複合材料之應用有限。
放電加工技術具良好發展潛力，未來重點包括：
加工流程創新：開發新型電極材料與優化電參數，以提升加工速率與效率。
自動化整合：與 CAD/CAM、物聯網、機器人系統整合，以減少人工成本並提高加工精度。
永續製造：減少能源消耗，使用更環保的加工介質與系統設計。
放電加工機（EDM）是現代製造技術中不可或缺的一環，特別擅長在高精度、複雜幾何加工及難加工導電材料的情境下發揮效能。隨著製造業朝向數位化、自動化與永續化發展，EDM 的技術整合與應用價值將持續提升。若想探討放電加工機如何協助提升生產能力與製造品質，歡迎聯繫 OSCARMAX 的專業團隊。
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