在現代金屬製造與精密加工產業中，高耐磨、高硬度材料的應用日益普及。傳統切削加工在面對複雜幾何形狀與高精度要求時，往往受到刀具磨耗、變形與加工限制。放電加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一種以電火花放電為能量來源、透過局部熔融與汽化方式進行去除式加工的非接觸加工技術。EDM 放電加工可有效處理各類導電材質，包括模具鋼、高速鋼、鎢鋼與耐熱合金，是模具製造、精密零件、航太工業與醫療器械不可或缺的核心工藝。
放電加工的運作原理基於電極與工件間的微小間隙，於介質液中產生高頻火花，使局部金屬迅速熔化並汽化，介質液再將熔渣排出。由於加工過程無切削力，能避免傳統加工中常見的毛邊、應力變形與刀痕問題，在高精密度加工領域具高度可靠性。
目前市場上主要的放電加工機台類型如下：
微細孔放電鑽孔機專精於極細孔徑、深孔加工，可在高硬度材料上快速建立高精度的穿透孔。其採用管狀導電電極，介質液沿電極內部排出，有效排除熔融碎屑，提升孔壁品質。該設備常用於線切割（Wire EDM）起始穿線孔、散熱孔、噴射孔與微孔結構製作，是深孔加工與微孔加工領域的優化方案。
常見應用包含：
模具預穿孔
散熱微孔
高深徑比孔
難加工材孔徑製作
雕模放電加工機適用於加工盲腔、深腔、細小倒角與複雜幾何曲面，透過客製化電極形狀，在介質油中進行放電腐蝕。該技術適合加工模具型腔（Die Cavity）、型面曲線、嵌件輪廓，能達成傳統 CNC 切削無法有效處理的內部結構。
主要優勢：
高形狀自由度
適用複雜曲面加工
精細模具倒角與深腔
精密刀痕控制
常見應用產業： 模具製造、精密機械、汽車零件、消費性電子模組等。
線切割放電加工機以細金屬線作為電極，在除離子水介質中進行 CNC 數位控制輪廓切割。該技術能達成高精度外形加工，並擁有極佳邊緣品質與尺寸穩定性。Wire EDM 特別適用於薄板、高硬度零件、精密治具與複雜外形輪廓切割。
技術亮點：
低熱影響區
高尺寸精度
可製作銳角與細微結構
適合硬度材料加工
常見應用： 嵌件、沖模刀口、治具零件、精密結構件。
放電加工（EDM）具備以下特性：
無切削力加工，降低工件應力變形
適用高硬度與耐熱材料
可加工深孔、盲腔、銳角與細微幾何
具備高表面品質與高精度尺寸控制能力
應用產業包含：
模具製造
航太與能源設備
醫療植入物
精密機械加工
高端工業零件
放電加工技術在金屬製造產業中扮演關鍵角色，適用於高複雜度幾何形狀、深孔與微孔加工、高硬度材料去除、精密型腔加工等需求。透過微細孔放電鑽孔機、雕模放電加工機以及線切割放電加工機，可針對不同工件特性提供最佳化加工方案，提升產品性能與製造效率。
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微細孔放電加工機
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